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如何减少齿轮淬火的变形?

发布日期:2016-8-18 浏览次数: 1113次
 感应淬火件在淬火应力超过了材料屈服点时,就会出现塑性变形。在工艺与材料上采取相应的措施,可以将此变形量减少。与一般热处理工艺相比,感应淬火件的变形,由于加热快、硬化晨浅,相对来说变形量是较小的。
 
 泰斗机电针对这个情况,做出了以下措施来有效的防止齿轮在淬火时变形。
 
 1、防止齿轮内控缩小。这是经过许多机床厂总结出来的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩量常达0.01-0.05mm;有些厂要求将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内;
 2、对逐齿淬火的齿轮,最后淬火的轮齿变形最大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一或两个齿进行淬火。
 

我司生产的高频自动淬火机,操作方便,高效,淬齿速度,每齿1~5秒;重复性好,每齿都有良好的重复性;加热快速、均匀,可有效防止齿轮局部过热引起的变形、脆化和断裂。